苯乙烯廢氣處理設備有哪些？

苯乙烯廢氣處理設備有哪些？

1.苯乙烯廢氣概述

苯乙烯（化學式：C8H8）是由苯取代乙烯的一個氫原子而形成的有機化合物。苯乙烯又稱苯乙烯，是無色透明油狀液體，易燃，有毒，不溶於水，溶於乙醇、乙醚，暴露在空氣中逐漸聚合和氧化。苯乙烯是二級易燃液體，相對密度0.907，自燃點490攝氏度，沸點146攝氏度。苯乙烯性能較穩定，工業上主要用於製造合成橡膠、離子交換樹脂、聚醚樹脂、塑化劑和塑膠等重要單體。

1.苯乙烯廢氣危害

苯乙烯對眼睛和上呼吸道有刺激性和毒性。高濃度苯乙烯急性中毒能強烈刺激眼睛和上呼吸道黏膜，出現眼痛、流淚、流鼻涕、打噴嚏、喉嚨痛、咳嗽等症狀，繼而出現頭痛、頭暈、噁心、嘔吐等症狀。和一般疲勞。苯乙烯液體污染眼睛會導致灼傷。苯乙烯慢性中毒會引起神經衰弱綜合徵，出現頭痛、疲倦、噁心、食慾不振、腹脹、憂鬱、健忘、手指震顫等症狀。苯乙烯對呼吸道有刺激作用，長期暴露可造成阻塞性肺部變化。

1.苯乙烯廢氣處理設備

對於苯乙烯廢氣處理設備，主要有活性碳吸附設備、離子淨化設備、燃燒設備等

(1)活性碳吸附設備

活性碳吸附設備主要利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）處理有機廢氣，使有害成分透過化學鍵或分子重力充分吸附，並吸附在吸附劑表面，達到淨化有機廢氣的目的。目前吸附法主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無黏度、常溫低濃度有機廢氣淨化處理。

活性碳淨化率高（活性碳吸附可達65%-70%）、實用、操作簡單、投資低。吸附飽和後，需要更換新的活性碳，更換活性碳需要成本，更換的飽和活性碳還需要找專業人員進行危廢處理，運作成本較高。

活性碳淨化率高（活性碳吸附可達65%-70%）、實用、操作簡單、投資低。吸附飽和後，需要更換新的活性碳，更換活性碳需要成本，更換的飽和活性碳還需要找專業人員進行危廢處理，運作成本較高。

物理吸附主要發生在沸石液相和氣相中去除雜質的過程。沸石的多孔結構提供了大量的比表面積，使其非常容易吸附和收集雜質。由於分子的相互吸附作用，沸石孔壁上的大量分子能產生強大的引力，就像磁力一樣，將介質中的雜質吸引到孔徑上。

除物理吸附外，沸石表面也常發生化學反應。表面含有少量化學結合、氧和氫的官能基形式，這些表面含有能與吸附物質發生化學反應的研磨氧化物或絡合物，從而與吸附物質結合併聚集到內部和表面沸石。

合理高效的沸石選擇可以最大限度地發揮轉鼓的吸附能力，節省能耗。與其他吸附材料相比，它具有以下優點：

吸附選擇性強：

孔徑均勻，離子吸附劑。它可以根據分子的大小和極性進行選擇性吸附。

節省解吸能量：

高矽鋁比的疏水性分子篩不吸附空氣中的水分子，減少水蒸發造成的熱損失。

吸附能力強：

吸附容量大，單級吸附效率可達90~98%，在較高溫度下吸附量仍較強。

耐高溫、不易燃：

具有良好的熱穩定性，解吸溫度為180~220℃，使用時耐熱溫度可達350℃。解吸完全，VOCs濃縮率高。沸石模組最高耐​​溫可達700℃，並可高溫離線再生。

（3）燃燒設備

燃燒設備在高溫和足夠的空氣下將揮發性有機物完全燃燒，分解成CO2和H2O。燃燒方式適用於各類有機廢氣，可分為直接燃燒設備、熱力燃燒設備（RTO）和催化燃燒設備（RCO）。

排放濃度大於5000mg/m3的高濃度廢氣一般採用直燃設備處理，以VOCs廢氣為燃料燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可達95% -99%。

熱力燃燒設備（RTO）適用於處理濃度1000-5000mg/m³廢氣，採用熱力燃燒設備，廢氣中VOCs濃度較低，需要使用其他燃料或燃燒氣體，所需溫度熱力燃燒設備比直接燃燒溫度低，約540- 820℃。熱力燃燒設備處理VOCs廢氣處理效率較高，但若VOCs廢氣含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣會導致二次污染。

採用熱力燃燒設備或催化燃燒設備處理有機廢氣，淨化率較高，但其投資和運作費用極高。由於排放點多且分散，難以實現集中收集。燃燒裝置需多套，佔地面積大。熱力燃燒設備較適合24小時連續運轉和高濃度穩定的廢氣工況，不適合間歇性生產線工況。催化燃燒的投資和運作成本比熱力燃燒低，但淨化效率也較低。但貴金屬催化劑容易因廢氣中的雜質（如硫化物）而引起中毒失效，且更換催化劑的成本非常高。同時，廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞，引發安全事故。

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