沸石轉鼓介紹

沸石轉鼓簡介

沸石轉鼓的吸附功能主要是透過其內部負載的高矽鋁比沸石來實現的。

沸石依靠其自身獨特的空隙結構，孔徑大小均勻，內部空隙結構發達，比表面積大，吸附能力強，含有大量看不見的孔隙，1克沸石材料孔徑擴大後比表面積可高達500-1000平方米，特殊用途可更高。

物理吸附主要發生在沸石液相和氣相中去除雜質的過程。沸石的多孔結構提供了大量的比表面積，使其非常容易吸附和收集雜質。由於分子的相互吸附作用，沸石孔壁上的大量分子能產生強大的引力，就像磁力一樣，將介質中的雜質吸引到孔徑上。

除物理吸附外，沸石表面也常發生化學反應。表面含有少量化學結合、氧和氫的官能基形式，這些表面含有能與吸附物質發生化學反應的研磨氧化物或絡合物，從而與吸附物質結合併聚集到內部和表面沸石。

沸石技術介紹

根據客戶的工況條件，選擇不同類型的沸石，具有更有效率的吸附能力。根據常見工況，沸石轉鼓型號如下：

沸石轉鼓吸附濃縮工藝

沸石轉鼓吸附濃縮過程分為三步驟：

1.含有VOCs的廢氣經由沸石筒模組由筒外環轉變為潔淨氣體，並由內環去除。在此過程中，利用高矽鋁比沸石模組的特殊孔隙結構和高比表面特性，將廢氣中的VOC牢固吸附在沸石模組中。

2.沸石轉鼓分為吸附區、解吸區及冷卻區。運轉時轉鼓緩慢旋轉，確保轉鼓模組在吸附飽和前轉移到解吸區進行高溫解吸，然後進入冷卻區降溫降溫，恢復吸附能力；

3.當沸石模組轉移到解吸區時，一小股熱空氣經由解吸區的轉鼓模組穿過轉鼓內環，對沸石模組進行吹掃和解吸再生。解吸產生的小股高濃度廢氣進入後處理過程。

沸石轉鼓的技術優勢

1.有效分區

沸石轉鼓的隔板設計是實現其連續吸附、解吸功能的關鍵。沸石轉鼓分為吸附區、解吸區和冷卻區，分區角度合理，最大限度地提高沸石模組的利用率。

2、高效集中

沸石的濃縮比是確保其運作安全和節能的關鍵。合理的濃縮比設計，可以在確保安全的前提下，以最低的運作能耗達到最高的處理效率。沸石轉鼓連續運轉最大濃縮倍數可達30倍。特殊條件下可實現間歇運轉。

3.高溫解吸

沸石模組本身不含任何有機物，具有良好的阻燃性能和耐高溫性能。解吸溫度180~220℃，使用時耐熱溫度可達350℃℃。解吸完全，VOCs濃縮率高。沸石模組最高可承受700℃℃，並且可以在高溫下離線再生。

4.高效淨化

VOCs廢氣經過濾裝置預處理後，進入筒體吸附區進行吸附淨化，最高吸附效率可達98%。

5.模組易於拆卸和更換

標準化尺寸，可單獨更換破損或嚴重污染的模組。

6. 離線再生服務

模組使用時間較長後吸附效率下降，處理效率降低。根據沸石模組的污染狀況，進行污染等級確定再生製程和離線再生。

鼓結構

1：汽缸密封採用氟矽密封條，可短時間耐300℃，可在200℃以下連續運轉。

2：滾筒系統應採用防火玻璃纖維和鍍鋅鋼塗層進行隔熱。保溫層所有接縫必須折疊、填縫，以防風雨。

3：吸附區和解吸區各配有差壓變送器，測量範圍0-2500pa；品牌: 德維爾.轉鼓差壓表安裝在轉鼓箱馬達檢修門一側，儀表接線端子預先留在轉鼓箱外。

4：旋轉馬達品牌：日本三菱。

5：滾筒內部結構材料為SUS304，支撐板Q235。

6：鼓殼結構材質為碳鋼。

7：設備配有吊耳和支撐座，用於起重機運輸、安裝、操作和維護。

技術要求

1 工作條件要求

1、吸附溫度和濕度

分子篩轉鼓對廢氣的溫度和濕度有明確的要求。一般情況下，在溫度≤35℃、相對濕度≤75%的工作條件下，滾筒即可正常使用。在極端條件下，如溫度≥35℃，相對濕度≥80%，效率會急遽下降；若廢氣含有二氯甲烷、乙醇、環己烷等難吸附物質，工作溫度應低於30℃；當進入汽缸的廢氣溫度、濕度不符合設計要求時，需進行特殊設計。

2.解吸溫度

解吸最高溫度300℃，最低解吸溫度180℃，

日解吸溫度為200℃。使用新鮮空氣解吸，不使用RTO或CO廢氣；當解吸溫度不符合設計要求時，處理效率無法保證。解吸完成後，鼓音源應吹掃至常溫後方可繼續使用。

3、風量：

一般情況下，吸附風速應符合設計值要求，不大於所需風速的10%或小於所需風速的60%，若吸附風速不符合設計風速，無法保證處理效率。

4、濃度：

轉鼓的設計濃度為最大濃度，當濃度不符合設計要求時，處理效率無法保證。

5.防塵、漆霧：

進入汽缸的廢氣中含塵濃度不應超過1mg/Nm3，漆霧含量不應超過0.1mg/Nm3，因此預處理裝置一般含有多級過濾裝置，如G4\F7 \F9三級串聯過濾模組；若因粉塵、漆霧處理不當造成缸體污染、失活、阻塞等現象，將無法保證缸體的加工效率。

6.高沸點物質

高沸點物質（如沸點高於170℃的VOC）很容易吸附在筒體上，在通常的運行模式下，解吸溫度不足以將其完全去除，在這種狀態下長期運行、高沸點VOCs會在組件上大量積聚，佔據吸附位點，影響系統整體性能，並可能產生紅燒等安全隱患。針對此類情況，可採用高溫再生製程定期檢測鼓音源並進行高溫再生操作；當高沸點物質附著在轉鼓模組上且未及時解吸時，吸附性能就無法得到保證。對於此類情況，可採用高溫再生工藝，定期檢測並對轉鼓模組進行高溫再生操作;當高沸點物質附著在轉鼓模組上且不及時解吸時，吸附性能無法得到保證。

2 電鼓音源更換安裝要求

1.分子篩轉鼓模組為易碎產品，安裝時應輕拿輕放，避免拋擲、砸碎、擠壓。

2.如果分子篩轉鼓模組被水浸泡，請聯絡廠家，並在廠商指導下晾乾。

3.分子篩轉鼓安裝完畢後，建議先用220℃熱風解吸30分鐘左右再使用。